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金相試樣

一、取樣選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步,包括選擇取樣部位、檢驗面及確定截取方法、試樣尺寸等。
1、取樣部位及檢驗面的選擇取樣的部位和檢驗面的選擇,應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如:分析金屬的缺陷和破損原因時,應在發生缺陷和破損部位取樣,同時也應在完好的部位取樣,以便對比;
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一、取樣


選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步,包括選擇取樣部位、檢驗面及確定截取方法、試樣尺寸等。


1、取樣部位及檢驗面的選擇


取樣的部位和檢驗面的選擇,應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如:分析金屬的缺陷和破損原因時,應在發生缺陷和破損部位取樣,同時也應在完好的部位取樣,以便對比;


檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等,應取橫向截面;研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時,則應截取縱向截面。


2、試樣的截取方法


試樣的截取方法可根據金屬材料的性能不同而異。對于軟材料,可以用鋸、車、刨等方法;對于硬材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法;對于硬而脆的材料,如白口鑄鐵,可以用錘擊方法;在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。


在用砂輪切割或電火花切割時,應采取冷卻措施,以減少由于受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由于截取而引起的變形層或燒損層必須在后續工序中去掉。


3、試樣尺寸和形狀


金相試樣的大小和形狀以便于握持、易于磨制為準,通常采用直徑ф15~20mm、高15~20mm的圓柱體或邊長15~20mm的立方體。


二、磨制


分粗磨和細磨兩步。試樣取下后,首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。在砂輪上磨制時,應握緊試樣,使試樣受力均勻,壓力不要太大,并隨時用水冷卻,以防受熱引起金屬組織變化。


此外,在一般情況下,試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角,以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是,對于需要觀察表層組織(如滲碳層,脫碳層)的試樣,則不能將邊緣磨圓,這種試樣最好進行鑲嵌。


三、拋光


目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕,使之成為光滑、無痕的鏡面。


金相試樣.jpg


通常,金相試樣制備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。


每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響后續步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結論。金相試樣制備是與制備人員制樣經驗密切相關的技術,制備人員的水平決定了試樣的制備質量。


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